一個(gè)傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)如何實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0 方案場(chǎng)景： 通過叉車進(jìn)行出入庫(kù)的成品倉(cāng)或原料倉(cāng)管理 方案亮點(diǎn)： 單據(jù)任務(wù)驅(qū)動(dòng) 自動(dòng)記錄出入庫(kù)數(shù)據(jù) 定位引導(dǎo) 瞬間自動(dòng)盤點(diǎn)
二、解決問題： 料帳不符、庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)人工記錄出入庫(kù)數(shù)據(jù)，繁瑣、低效倉(cāng)庫(kù)中難找所需產(chǎn)品（物料）停工盤點(diǎn)
三、相關(guān)設(shè)備材料： RFID標(biāo)簽及標(biāo)簽打印機(jī)車載RFID讀取裝置及車載平板電腦
四、方案準(zhǔn)備： 叉車上安裝RFID讀取裝置及平板電腦倉(cāng)庫(kù)區(qū)域安裝無(wú)線路由器，覆蓋WIFI信號(hào)實(shí)現(xiàn)車載電腦實(shí)時(shí)連入管理系統(tǒng)。倉(cāng)庫(kù)出入口埋置RFID標(biāo)簽使通過倉(cāng)庫(kù)出入口車載RFID讀寫器天線能夠讀到該標(biāo)簽，從而自動(dòng)識(shí)別出叉車是出庫(kù)還是入庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)位安裝RFID標(biāo)簽，用于車載RFID讀取裝置識(shí)別儲(chǔ)位產(chǎn)品包裝采用RFID標(biāo)簽通過RFID標(biāo)簽打印機(jī)打印并粘貼外箱RFID標(biāo)簽。
五、方案細(xì)節(jié) 單據(jù)任務(wù)驅(qū)動(dòng)
1.1 入庫(kù)單 系統(tǒng)中建立入庫(kù)單據(jù)和明細(xì)，然后依據(jù)單據(jù)明細(xì)列印RFID標(biāo)簽，粘貼至產(chǎn)品外包裝；單據(jù)內(nèi)容會(huì)以任務(wù)的形式推送到特定叉車的平板電腦上，提示叉車司機(jī)有單據(jù)需入庫(kù)；
1.2 出庫(kù)單 系統(tǒng)中建立出庫(kù)單據(jù)和明細(xì)，系統(tǒng)按先進(jìn)先出等規(guī)則自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)品所在儲(chǔ)位，并將這些信息以任務(wù)形式推送至特定叉車上的平板電腦。接到以上出入庫(kù)任務(wù)單后，叉車司機(jī)將叉車駛至產(chǎn)品棧板附近，叉車上的RFID讀寫器天線識(shí)別到靠近的棧板上的RFID標(biāo)簽，自動(dòng)識(shí)別當(dāng)前棧板是不是任務(wù)單要處理的棧板（產(chǎn)品匹配、單據(jù)匹配），并在平板電腦上提示駕駛?cè)藛T，顯示必要的產(chǎn)品信息和交互操作。自動(dòng)記錄出入庫(kù)數(shù)據(jù)
2.1 自動(dòng)入庫(kù) 根據(jù)任務(wù)單確認(rèn)正確的棧板后，叉車插運(yùn)貨物至倉(cāng)庫(kù)入口；行至入口時(shí)，叉車上的RFID讀取裝置讀取到埋置在入口的RFID標(biāo)簽，系統(tǒng)判定貨物入庫(kù)，自動(dòng)將當(dāng)前任務(wù)單中的入庫(kù)單更新為入庫(kù)狀態(tài)，同時(shí)依據(jù)入庫(kù)單明細(xì)更新倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存數(shù)據(jù)。
2.2 自動(dòng)驗(yàn)證儲(chǔ)位 叉車行至特定的儲(chǔ)位附近，叉車上的RFID讀取裝置識(shí)別到當(dāng)前儲(chǔ)位上的RFID標(biāo)簽，自動(dòng)判斷當(dāng)前儲(chǔ)位是否可以放置此棧板產(chǎn)品，并在叉車的平板電腦上提示駕駛?cè)藛T；叉車將棧板放置到儲(chǔ)位上而后離開，叉車上的RFID讀取裝置讀取不到棧板RFID標(biāo)簽和儲(chǔ)位標(biāo)簽后，提示駕駛?cè)藛T已經(jīng)將棧板放置在剛才的某某儲(chǔ)位，駕駛?cè)藛T只要在平板上確認(rèn)，系統(tǒng)自動(dòng)更新當(dāng)前棧板的儲(chǔ)位信息。
2.3 自動(dòng)出庫(kù) 叉車司機(jī)依據(jù)任務(wù)單將叉車駛至提示的儲(chǔ)位，叉車上的RFID讀取裝置自動(dòng)識(shí)別儲(chǔ)位上的RFID標(biāo)簽，判定提示當(dāng)前儲(chǔ)位是否正確；待插取棧板貨物后，通過讀取到的棧板上的貨物RFID標(biāo)簽信息，自動(dòng)判斷提示當(dāng)前所取貨物是否符合任務(wù)單的貨物要求（產(chǎn)品、先進(jìn)先出等）。取出貨物，系統(tǒng)自動(dòng)更新當(dāng)前棧板儲(chǔ)位信息為空；行至倉(cāng)庫(kù)門口，通過門口的RFID標(biāo)簽自動(dòng)判斷當(dāng)前棧板為出庫(kù)狀態(tài)，自動(dòng)更新出庫(kù)單信息、庫(kù)存信息。定位引導(dǎo)前面已經(jīng)提到，任務(wù)單中會(huì)提示駕駛?cè)藛T貨物所在的儲(chǔ)位。
瞬間自動(dòng)盤點(diǎn)
4.1 叉車盤點(diǎn) 叉車在靠近儲(chǔ)位時(shí)，即可將儲(chǔ)位中讀取到的儲(chǔ)位RFID信息、貨物上的RFID信息與系統(tǒng)中的貨物信息進(jìn)行比對(duì)，產(chǎn)生并保存差異記錄，通過郵件將差異數(shù)據(jù)發(fā)送給指定倉(cāng)管員。
4.2 PDA盤點(diǎn) 通過具有RFID讀取功能的PDA實(shí)現(xiàn)。盤點(diǎn)人員手持PDA沿著各個(gè)儲(chǔ)位走一遍，系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)各個(gè)儲(chǔ)位的盤虧盤盈記錄，匯總成盤點(diǎn)表。通過此方案，叉車、人員與貨物實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫溝通，RFID技術(shù)賦予了叉車和貨物以生命。
